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天津纺织创节能降耗新模式-【资讯】

发布时间:2021-09-03 16:01:53 阅读: 来源:生物有机肥厂家

在本市实施工业战略东移过程中,一座占地184公顷,投资46.5亿元的现代化高新纺织工业园在天津空港物流加工区拔地而起。高新纺织工业园集中了市内60多家老纺织企业,通过重新规划布局,淘汰高污染高能耗设备,提升整体工艺水平,创造出天津纺织行业节能降耗、创新发展的新模式。园区内,纺织生产的各项考核指标均达到国内先进水平。企业设备用水量比过去减少50%;每百米布用电量由过去的18度降低到12度;万元产值取新水量由过去的17吨降低到现在的9吨。纺织行业一直是本市的支柱产业,过去仅在市区的海河两岸就散落着60多家大大小小的纺织厂。这些企业一方面工艺雷同、产品相似,另一方面又是麻雀虽小、五脏俱全。污水厂、变电站、烟囱,这些能耗“大户”每个企业都有。面对经济发展和保护环境的两难,纺织行业利用工业战略东移的契机,从2003年9月起逐步将这些企业从市区迁出,在天津空港物流加工区重新规划纺织产业布局,建立高新纺织工业园。通过把相似的产业集中在一起,实现资源的合理使用。高新纺织工业园按照纺纱、织造、印染、服装等不同专业,经过重组重新建成了新的企业。以前每个工厂都有自己的变电站、污水厂、锅炉房,企业搬迁集中以后,一个污水厂就解决全部问题。供电、供气系统也是集中在一起,在费用上节省了很多资金。纺纱、织造、印染、服装企业全部集中在园区内,一个区域内的经济循环悄然形成。在这里,纺纱的近十个工序被分为独立的车间,每个车间像链条一样连接在一起,一个新型的产业、产品链随之形成。纺织企业集中东移,并不是工厂位置的简单移动,而是通过集约和技术创新实现节约发展,彻底打破纺织行业工艺落后、设备老化、污染大、能耗高的老面孔。在高新纺织工业园,80%的设备机器都是新引进的世界一流设备。在东移过程中,污染、能耗因素成为纺织企业引进设备的重要指标。 ,

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